Fosfátovanie
Fosfátovanie je proces vytvárania fosfátového chemického konverzného filmu chemickými a elektrochemickými reakciami. Vytvorený fosfátový konverzný film sa nazýva fosfátový film. Hrúbka filmu je všeobecne 10-15 mikrónov a koeficient trenia je približne 0,05.
Hlavným účelom fosfátovania je: poskytnúť ochranu základnému kovu a zabrániť do určitej miery korózii kovu; na základný náter pred lakovaním na zlepšenie priľnavosti a antikoróznej schopnosti náterového filmu; na zníženie trenia pri spracovaní kovov za studena Používa sa na mazanie.
Kategória procesu fosfátovania :
Podľa rôznych výkonov sa dá rozdeliť na: proces odstraňovania hrdze a fosfátovania, proces fosfátovania mazaním odolným proti opotrebeniu a proces fosfátovania pred náterom.
Podľa fosfátového náterového systému sa delí na: sériu zinku, sériu zinku a vápnika, sériu zinku a mangánu, sériu železa a sériu amorfného železa.
Podľa teploty spracovania sa dá rozdeliť na: fosfátovanie pri normálnej teplote (bez zahrievania), fosfátovanie pri nízkej teplote (25-45 ℃), fosfátovanie pri strednej teplote (60-70 ℃), fosfátovanie pri vysokej teplote (> 80 ℃)
remeselný proces :
Odmasťovanie a odstraňovanie hrdze → umývanie vodou → úprava povrchu aktivácia-fosfátovanie → umývanie vodou-chrómová úprava-sušenie-mastenie
Aplikácia fosfátovania v priemyselnej oblasti:
Dacromet
Dacromet je transliterácia a skratka DACROMET, skrátene Dacromet, Dacromet a Dirkron. Ide o nový typ antikorózneho povlaku, ktorý sa v Číne nazýva zinkovo-chrómový povlak so zinkovým práškom, hliníkovým práškom, kyselinou chrómovou a deionizovanou vodou ako hlavnými zložkami. Má extrémne vysokú odolnosť proti korózii, čistý výrobný proces a špičkovú technológiu, ktorá je v Číne v počiatočnom štádiu a je známa ako nový proces s epochálnym významom v medzinárodnom priemysle povrchových úprav. Tento proces môže nahradiť galvanické pokovovanie železa a ocele zinkom, kadmom, zliatinou na báze zinku, žiarovým zinkovaním, horúcim striekaním zinku a mechanickým zinkovaním.
Tok procesu :
Odmasťovanie organickým rozpúšťadlom-odhrdzovanie /tryskanie-ponorenie /striekanie-sušenie-prednatieranie-spekanie-chladenie-kontrola-balenie
výhodu :
V porovnaní s tradičným procesom galvanizácie je Dacromet akýmsi „zeleným“ galvanickým pokovovaním. Jeho výhody sú nasledovné:
1) Super odolnosť proti korózii
2) Žiadne vodíkové krehnutie
3) Vysoká tepelná odolnosť
4) Dobrá priľnavosť a výkon pri pretieraní
5) Dobrá priepustnosť
6) Žiadne znečistenie a znečistenie
Nevýhody :
1) Dacromet obsahuje ióny chrómu, ktoré sú škodlivé pre životné prostredie a ľudský organizmus, najmä ióny šesťmocného chrómu majú karcinogénne účinky.
2) Teplota spekania Dacrometu je vyššia, čas je dlhší a spotreba energie je veľká.
3) Povrchová tvrdosť Dacrometu nie je vysoká, odolnosť proti opotrebeniu nie je dobrá a výrobky potiahnuté Dacrometom nie sú vhodné na kontakt a spojenie s časťami z medi, horčíka, niklu a nehrdzavejúcej ocele, pretože spôsobujú kontaktnú koróziu. Ovplyvňujú kvalitu povrchu a odolnosť výrobku voči korózii.
4) Povrchová farba náteru Dacromet je jednoduchá, iba strieborná biela a strieborno šedá, čo nie je vhodné pre potreby individualizovaného vývoja automobilov.
5) Vodivosť povlaku Dacromet nie je príliš dobrá, takže nie je vhodná pre vodivé spojovacie časti, ako sú elektrické uzemňovacie skrutky.
Černenie
Černenie je bežný spôsob chemickej povrchovej úpravy. Princípom je vytvoriť na povrchu kovu oxidový film (oxid železitý) s hrúbkou 0,6 až 0,8 mikrónu, aby sa izoloval vzduch a dosiahol sa účel ochrany proti hrdzi. Čiernacia úprava sa môže použiť, ak nie sú požiadavky na vzhľad vysoké. Povrchová čierna úprava oceľových dielov sa nazýva aj modrá.
Bežne používané metódy na černenie zahŕňajú tradičné alkalické černenie za tepla a neskoré černenie pri normálnej teplote. Ale proces černenia pri izbovej teplote nie je pre nízkouhlíkovú oceľ veľmi účinný.
Alkalické sčernenie je rozdelené a je rozdiel medzi sčernením raz a sčernením dvakrát. Hlavnými zložkami černacieho lúhu sú hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potrebná na stmavnutie je relatívne vysoká a dobrý povrch možno získať medzi 135-155 °C, ale potrebný čas je trochu dlhý.
remeselný proces :
Čistenie stojana-odmasťovanie alkalickou vodou-umývanie-morenie-preváranie-umývanie-oxidácia-černenie-pranie-zmydelnenie-pranie-sušenie-máčanie horúcim olejom-kontrola oleja-kontrola-skladovanie
