Povrchová úprava spojovacích prvkov je proces vytvárania krycej vrstvy na jeho povrchu určitým spôsobom. Účelom je dodať mu krásny povrch a antikorózny efekt. Existujú nasledujúce typy:
Galvanické pokovovanie : Ponorte galvanicky pokovované diely do vodného roztoku obsahujúceho nanesenú kovovú zlúčeninu a preveďte prúd cez pokovovací roztok, aby sa vyzrážal a usadil galvanicky pokovený kov na diely. Vo všeobecnosti galvanické pokovovanie zahŕňa zinok, meď, nikel, chróm, zliatiny medi a niklu atď. Niekedy sú zahrnuté aj varené čierne (modré), fosfátovanie atď.
Žiarové zinkovanie : Časti z uhlíkovej ocele sú ponorené do pokovovacej nádrže s roztaveným zinkom pri teplote asi 510 °C. Výsledkom je, že zliatina železo-zinok na povrchu ocele sa postupne mení na pasivovaný zinok na vonkajšom povrchu výrobku. Pokovovanie žiarovým hliníkom je podobný proces.
Mechanické pokovovanie : Častice potiahnutého kovu sa používajú na dopad na povrch produktu a povlak je za studena privarený k povrchu produktu.
V skutočnosti je najdôležitejším zámerom, aby spojovacie prvky mali lepšiu antikoróznu funkciu, aby sa zvýšila spoľahlivosť a prispôsobivosť ich použitia. Preto kvalita úpravy vzhľadu spojovacieho materiálu závisí najmä od toho, či jeho antikorózna funkcia spĺňa očakávané normy.
Galvanické pokovovanie
Galvanizácia je proces, pri ktorom sa používa elektrolýza na vytvorenie rovnomernej, hustej a dobre spojenej vrstvy nanášania kovu alebo zliatiny na povrchu produktu. V porovnaní s inými kovmi je zinok relatívne lacný a ľahko sa pokovuje. Môže zabrániť najmä atmosférickej korózii. Je to nízkohodnotná antikorózna galvanická vrstva a je široko používaná na ochranu oceľových častí a na dekoráciu.
Podľa rôznych riešení galvanického pokovovania je elektrogalvanizácia rozdelená do štyroch kategórií: kyanidové zinkovanie, chloridové zinkovanie, zinkové zinkovanie a sulfátové zinkovanie.
Tok procesu :
Odmasťovanie-umývanie horúcou vodou-umývanie studenou vodou-silná korózia-umývanie studenou vodou-slabá korózia-umývanie studenou vodou-neutralizácia-umývanie studenou vodou-elektrolytické pokovovanie/chemické pokovovanie-umývanie studenou vodou- —Po pokovovaní
Vodíkové skrehnutie :
V procese výroby spojovacích materiálov, najmä pri morení pred pokovovaním a následným galvanickým pokovovaním, povrch absorbuje atómy vodíka a potom nanesený kovový povlak zachytí aj atómy vodíka. Keď je upevňovací prvok utiahnutý, atómy vodíka sa prenesú do časti na koncentráciu napätia, čo spôsobí zvýšenie tlaku, ktorý prekročí pevnosť základného kovu, čo vedie k malým povrchovým trhlinám. Potom aktívne atómy vodíka rýchlo prenikajú do novovytvorených trhlín a tento cyklus „tlak-pretrhnutie-infiltrácia“ pokračuje, až kým sa spojovací prvok nerozbije. Vyššie uvedené sa zvyčajne vyskytuje v priebehu niekoľkých hodín po prvom strese.
Proces odstraňovania vodíka :
Zahrievanie na odstránenie vodíka je vo všeobecnosti medzi 190 až 230 °C počas 4 až 24 hodín a výhodne 1 hodinu po galvanickom pokovovaní a pred spracovaním chrómom.
