Závity skrutiek sú spravidla opracované za studena, takže polotovary závitov v určitom rozsahu priemerov prechádzajú cez skrúcaciu dosku a závity sa vytvárajú tlakom drôtu. Plastová prietoková línia závitovej časti môže byť získaná bez rezu, pevnosť je zvýšená, presnosť je vysoká a produkt jednotnej kvality je široko používaný.
Aby sa vyrobil vonkajší priemer závitu konečného výrobku, požadovaný priemer polotovaru je odlišný, pretože je obmedzený faktormi, ako je presnosť závitu a prítomnosť alebo neprítomnosť pokovovania materiálu. Valcovanie závitu sa týka spôsobu spracovania, pri ktorom sa závit vytvára plastickou deformáciou. Je to valcovacia (zákrutová doska) forma s rovnakým stúpaním a tvarom ako je obrábaný závit a valcový polotovar sa stláča pri otáčaní polotovaru skrutky a nakoniec sa tvar zuba na valcovacej forme prenesie na Na polotovar skrutky, závit sa vytvorí.
Spoločným bodom spracovania valcovacích závitov je, že počet otáčok valcovania nemusí byť príliš vysoký. Ak je príliš veľa, účinnosť je nízka a povrch vlákna je náchylný na oddeľovanie alebo poruchy. Na druhej strane, ak je počet otáčok príliš malý, priemer závitu sa ľahko zaobľuje a počiatočný tlak počas valcovania sa abnormálne zvyšuje, čo vedie k skráteniu životnosti formy.
Bežné chyby pri valcovaní závitov: povrchové trhliny alebo škrabance na závitovej časti; chaotická spona; závitová časť nie je okrúhla. Ak sa tieto chyby vyskytnú vo veľkých množstvách, budú odhalené počas fázy spracovania. Ak je počet výskytov malý, výrobný proces si nevšimne, že tieto chyby prejdú k používateľovi a spôsobia problémy. Preto by sa mali zhrnúť kľúčové otázky podmienok spracovania a tieto kľúčové faktory kontrolovať vo výrobnom procese.
