Oxidácia sa nazýva aj černenie alebo modranie. Obrobok sa zahrieva v roztoku vzduchu, vodnej pary alebo chemikálií pri izbovej teplote alebo vhodnej teplote, aby sa na povrchu obrobku vytvoril modrý alebo čierny oxidový film, aby sa zlepšila jeho odolnosť proti korózii a vzhľad. Proces povrchovej úpravy.
Pri výrobe strojov sa na sčernenie obrobku bežne používa zahrievanie roztoku NaOH. V porovnaní s galvanizáciou a chrómovaním sú náklady nižšie a efekt je dobrý.
Čiernacím filmom vytvorený čierny oxidový film má hrúbku 0,5-1,5 μm a má nižšiu odolnosť proti korózii ako iné chemické filmy.
Dacro
Zinkový (hliníkový) chrómový povlak sa tiež nazýva Dacromet, Daque Rust, Dickron. V Číne sa nazýva aj zinkovo-chrómový povlak. Ide o nový typ antikorózneho náteru so zinkovým práškom, hliníkovým práškom, kyselinou chrómovou a deionizovanou vodou ako hlavnými zložkami.
Proces formulovania ošetrovacieho roztoku Dacromet do vo vode rozpustného povlaku a jeho následného priameho nanášania na čistý povrch obrobku a pečenia a vytvrdzovania za vzniku povlaku Dacromet.
Proces poťahovania Dacromet
Odmasťovanie organickým rozpúšťadlom-mechanické tryskanie-striekanie-vypaľovanie-sekundárne striekanie-vypaľovanie-tri nástrekovanie-vypaľovanie sušenie
Dacromet je nový typ technológie povrchovej úpravy. V porovnaní s tradičným procesom galvanického pokovovania je Dacromet „zelené pokovovanie“. Jeho výhody sú nasledovné:
1) .Super odolnosť proti korózii: Hrúbka filmu Dacromet je len 4-8μm, ale jeho antikorózny účinok je viac ako 7-10-krát vyšší ako pri tradičnom zinkovaní, žiarovom zinkovaní alebo pokovovaní. Štandardné diely a potrubné armatúry spracované procesom Dacromet nevykazovali červenú hrdzu viac ako 1200 hodín po teste soľným postrekom.
2). Krehkosť bez vodíka: Proces úpravy Dacrometu určuje, že Dacromet nemá vodíkové krehnutie, takže Dacromet je veľmi vhodný na nátery namáhaných dielov.
3). Vysoká tepelná odolnosť: Dacromet vydrží vysokoteplotnú koróziu a tepelná odolnosť môže dosiahnuť viac ako 300 ℃. Pri tradičnom procese galvanizácie sa koža zošrotuje, keď teplota dosiahne 100 °C.
4). Dobrá priľnavosť a pretierateľnosť: Náter Dacromet má dobrú priľnavosť ku kovovému substrátu a má silnú priľnavosť k iným dodatočným náterom. Ošetrené časti sa dajú ľahko striekať a farbiť a sú kompatibilné s organickými nátermi. Väzbová sila dokonca prevyšuje fosfátovací film.
5). Dobrá priepustnosť: V dôsledku účinku elektrostatického tienenia je ťažké galvanizovať hlboké otvory, štrbiny obrobku a vnútornú stenu potrubia, takže vyššie uvedené časti obrobku nemožno chrániť galvanizáciou. Dacromet môže vstúpiť do týchto častí obrobku, aby vytvoril povlak Dacromet.
6). Neznečistenie a znečistenie: Dacromet nebude produkovať odpadový plyn, ktorý znečisťuje životné prostredie počas celého procesu výroby a spracovania a povrchovej úpravy obrobkov a nie je potrebné žiadne spracovanie odpadu, čím sa znížia náklady na spracovanie.
